雙主軸加工中心怎么同步加工？雙主軸加工中心實現(xiàn)同步加工主要有以下幾種方法：

　　1、基于編碼器與誤差補償?shù)耐椒椒?/span>

　　原理：在雙主軸上各安裝正余弦編碼器，將編碼器的正余弦輸出信號細分后進行誤差修正，從而提高編碼器精度，以便為控制加工中心的上位機提供精確的主軸轉(zhuǎn)動位置信息，上位機根據(jù)兩主軸轉(zhuǎn)動的位置差異做實時調(diào)整，最終實現(xiàn)雙主軸精確嚴格的同步工作。

　　實現(xiàn)方式：正余弦編碼器檢測電主軸轉(zhuǎn)動的位置信息并送至細分器，細分器根據(jù)存儲的相應(yīng)編碼器的位置檢測信息與實際位置信息對應(yīng)關(guān)系的誤差表，計算獲得電主軸的實際位置信息送至上位機。上位機比較兩個電主軸的實際位置信息，當判定兩個電主軸轉(zhuǎn)動的同步偏差超出預(yù)定值時，向上位機向兩個電主軸的轉(zhuǎn)動執(zhí)行部件發(fā)出補償指令，調(diào)整轉(zhuǎn)動角度，使兩個電主軸同步轉(zhuǎn)動。

　　2、利用數(shù)控系統(tǒng)功能的同步方法

　　原理：通過對機床數(shù)控系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)進行設(shè)置，并設(shè)計特定的電氣程序，來實現(xiàn)雙主軸的同步控制。

　　實現(xiàn)方式：

　　參數(shù)配置：在機床的數(shù)控系統(tǒng)“數(shù)控雙通道系統(tǒng)的程序中”設(shè)置參數(shù)，將左、右兩主軸電氣參數(shù)配置在機床數(shù)控系統(tǒng)的主軸控制系統(tǒng)的同一數(shù)控通道內(nèi)，并將雙主軸伺服電機放大器參數(shù)設(shè)定為主從關(guān)系，即確定主控主軸和從控主軸。

　　電氣程序設(shè)計：編寫電氣程序PLC梯圖，將主軸的速度環(huán)路積分功能設(shè)為無效，防止發(fā)生雙主軸旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)追趕現(xiàn)象；設(shè)置開啟同步功能和關(guān)閉同步功能的指令；雙主軸通過PLC程序完成定向，使主控主軸與從控主軸均停止在各自編碼器的零點處，進一步提高雙主軸同步運行的準確度。

　　參數(shù)調(diào)整：主軸參數(shù)設(shè)定中明確主控主軸和從控主軸的編號；開啟主軸同步控制功能等相關(guān)參數(shù)。

　　同步控制信號觸發(fā)：按照主軸同步控制信號→主軸同步速度控制完成信號→各主軸的主軸相位同步控制信號的順序，通過PLC程序開啟觸發(fā)雙主軸同步控制功能。

　　3、機械傳動與電氣控制結(jié)合的同步方法

　　原理：采用機械傳動裝置連接雙主軸，同時結(jié)合電氣控制系統(tǒng)對主軸的運動進行精確控制，以實現(xiàn)雙主軸的同步加工。

　　實現(xiàn)方式：使用機械傳動桿等裝置將兩個主軸進行連接，保證兩個主軸之間的運動具有一定的關(guān)聯(lián)性。在此基礎(chǔ)上，通過在主軸上安裝編碼器等傳感器，將主軸的位置和速度信息反饋給電氣控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)反饋信息對主軸電機的轉(zhuǎn)速和相位進行實時調(diào)整，從而在機械傳動的基礎(chǔ)上進一步提高雙主軸的同步精度，減少同步誤差。

　　4、直線電機驅(qū)動與控制系統(tǒng)配合的同步方法

　　原理：利用直線電機直接驅(qū)動雙主軸和工作臺等部件，通過精確的控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)各部件的運動，實現(xiàn)雙主軸的同步加工。

　　實現(xiàn)方式：為雙主軸加工中心的X軸、Y軸、Z軸等方向配置直線電機，通過控制系統(tǒng)分別單獨控制第一主軸和第二主軸在左右、上下方向的滑動調(diào)節(jié)位置，以及控制工作臺的前后滑動，從而帶動固定在工作臺上的兩個工件移動，自動校準兩個工件在各軸向上的中心點坐標。控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先編寫的加工程序，精確控制兩個主軸上刀具的運動軌跡和加工參數(shù)，使雙主軸能夠?qū)蓚€工件進行同步加工。